第250台MCX系列XXL型加工中心已交付

Reutlingen,

随附托盘承重20 吨和一个伸缩主轴功率60千瓦、行程1.000毫米、镗杆直径160毫米。

BURKHARDT+WEBER 成功交付了第250台加工中心,型号MCX1600,出自成功的MCX 系列,带有承重20吨托盘和一个功率60千瓦、伸缩行程1.000毫米、镗杆直径160毫米主轴。

该MCX1600机床将为一位享誉全球的制造商进行火车头转向架的全部加工。特别提出的是,这台加工中心配备众多特殊装置,除了BW自制的强力伸缩主轴外还有一个钻头转换库,该库带有2个NC控制的角度头并可以进行角度头上的全自动换刀。机床标准刀库拥有360个刀位。鉴于近5.000毫米的工件回转直径和3.000毫米的垂直行程具有巨大工作空间,机床配备了两个摄像头,摄像头图像可以在24“大的主操作屏上以不同的大小看到。

整个夹具技术,包括两个大型夹紧塔,零点夹紧系统和适应不同类型转向架零件的快速转换夹紧板,全部都是由BW 开发并在厂内生产制造。

MCX1600使成功的MCX-系列更加完整。2002年MCX 1200作为第一台大型加工中心发运到瑞典,之后该机床系列逐渐地通过MCX1000, MCX1400和MCX1600不断完善起来。与此同时,姊妹机床MCR滑动导轨机床系列目前正以类似尺寸大小并且特别专注于更具有挑战性的超硬材料的切削而进行生产。

成功源于BW加工中心的高品质和模块化。一旦拥有一次BW,很多客户就会持续购买更多的BW机床。所有类型机床设计均基于人体工程学和等同技术条件。

诸多组件,如BW机械主轴,刀库,控制技术等,都会在整个系列内采用。相同的组件,相同的性能,相同的操作 – 这便降低了成本。 最新研发成功的机型MCT1250,它是成功机型MCX1200的姊妹机型,配备了扭矩转台和强大的摆动主轴 – 两者皆为BW自制 – 车削转速达300转/分,车削工件最大直径达2.800毫米,在同一夹具上进行水平和垂直车削。