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机床转台
BW制造
最佳的圆柱度,同轴度和重复定位精度
分层结构带中间调整单元
大规格超精密定制化轴承
低重心设计和采用大规格轴—径轴承和刹车,超大倾覆扭矩和径向力矩,具有优越的加工性能和卓越的几何精度
托盘承重12吨以上采用静压轴—径轴承
强力扭矩电机直接驱动,最高转速为650 rpm (MCT系列)
车削承重最大4吨,铣削承重最大7吨 (MCT系列)
内置平衡软件和平衡监控 (MCT系列)
周密的电机和轴承冷却系统
可选回转/摆动(摇篮式)工作台用于5轴联动加工
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托盘
BW制造
具有较小的公差范围,极高的同心度、平面度和定位精度
可提供具有任何特殊表面构造的托盘
每个托盘具有经过硬化处理的导向条和接触面
托盘承重 1,500 kg 至 20,000 kg.
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导轨
MCX, MCT 和 MCµ 系列
高品质线性滚珠导轨
大尺寸设计和长期精度保持性
尺寸55 和 65
负载分布均匀,滑块数量多,接触面大
超宽导轨,刚性好
对于特别精度要求,导轨和接触面进行手工刮研
MCR 系列
超宽滑动导轨,较低的表面压力
最佳的吸震性和耐磨性
高刚性,激光硬化处理
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轴驱动
虽然BW机床尺寸规格大,但是在进给力和加速度方面没有丝毫逊色
高刚性高精度
大功率伺服电机直接驱动
预负载齿轮齿条驱动用于大规格移动部件
高分辨率、热解耦光栅尺
测量传感器紧邻输入点
快移速度和进给速度达65米/分钟
所有驱动单元(伺服电机、滚珠丝杆或齿轮齿条、轴承等)均为长期服务运行设计,因此具有冲击限制功能
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加工单元
BW制造
强力和大尺寸规格
高技能资深工程师进行装配
严苛的质量控制标准
在BW自主研发的主轴试验台上进行24小时可编程负载测试
多种规格参数的强力主轴,水平主轴最大功率达80kw,最大扭矩达3,600Nm,最大转速达10,000转/分
强力高速摆动主轴
镗杆直径160mm和伸缩行程达1,000mm用于深孔加工的数控伸缩主轴
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立柱
大规格尺寸设计
热对称性结构
大导轨长度和宽度
铸铁材料设计,良好的热稳定性和抗震性
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刀库
BW制造
无与伦比的高度模块化柔性刀库,世界领先
最大刀库容量608把
5根数控轴,非常灵活
快移速度200 m/min
最大刀具重量75 kg,倾覆扭矩150 Nm.
最大刀具长度1,200mm
最大镗刀直径900 mm
自动监控刀具重量和倾覆扭就
上下料过程优化,基于具体应用的刀库配置和外围刀具管理,实现最大便利性
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机床床身
稳定性和几何形状是机床保持长期精度的基础
强壮大规格尺寸设计
超大尺寸和FEM优化结构设计是最佳刚性的保证
导轨下方高强度宽大连接,无变形
钢板焊接结构,和轨道保持相同的热膨胀性能
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操作
配置24" 高分辨率多点触摸屏操作面板
设计创新,简洁直观的用户操作界面
具有创新的机床特性操作区
采用现代化控制元件和附加便利功能,使得操作面友好性的加强
直观的操作区域使操作者更加容易达到数据、工作计划和机床控制
探索
MCX – 线性导轨加工中心
MCT – 铣车复合加工中心
MCC – 超紧凑加工中心
MCR – 滑动导轨加工中心
MCµ – 超精密加工中心
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